2024-02-21
Explorando inovações em sistemas de inspeção de tubos de rastreador robótico
(1) Método de revestimento de mangueira de resina impregnada Flip
Esta tecnologia usa mangueira reforçada com fibra ou mangueira trançada com membrana impermeável embebida em resina termoendurecível como material de revestimento, e uma extremidade da mangueira embebida em resina é virada e fixada na entrada da reabilitação do tubo com uma braçadeira, E, em seguida, a pressão da água ou A pressão do ar faz com que a camada interna impregnada de resina do revestimento macio se solte e se ligue à parede interna do tubo antigo. Quando o tubo de revestimento macio atinge o ponto final, água quente ou vapor pode ser injetado no tubo para solidificar a resina, formando um revestimento duro com funções anti-corrosão e anti-infiltração que está perto da parede interna do tubo antigo. A flexibilidade e a pressão interna do tubo de resina antes da cura permitem que ele preencha rachaduras, lacunas de extensão e contornar as curvas. Após a cura da resina, o revestimento macio forma um novo tubo com o mesmo formato do tubo original e um diâmetro interno ligeiramente menor.
(2) CIPP pull-in método de forro de resina
O método de revestimento de resina pull-in CIPP é usar uma mangueira de feltro não tecida com um filme anti-infiltração. Depois de ser totalmente impregnado com resina, ele é puxado para dentro da tubulação para ser reparado do poço de inspeção, e a mangueira é arredondada pela pressão da água ou pressão do ar e curada. Finalmente, um novo tubo firme e suave é formado para atingir o objetivo do reparo. A julgar pela restauração de tubos antigos, devido à forte adaptabilidade e qualidade confiável desta tecnologia, o uso de poços de inspeção pode tornar possível manter uma pá de solo imóvel, Que é verdadeiramente sem valas e tem sido amplamente utilizado no reparo de aplicações de canos de esgoto.
A tecnologia de reparo de tubos HDPE revestidos em U também é comumente conhecida como método de revestimento apertado, o princípio é usar tubos HDPE com um diâmetro externo ligeiramente menor que o diâmetro interno dos tubos antigos, pressione os tubos de HDPE em forma de U pelo equipamento de deformação e ligue-os temporariamente para torná-los. O diâmetro é reduzido, E o tubo de HDPE é inserido no tubo antigo através de um trator e, em seguida, aberto e restaurado ao diâmetro original usando pressão de água ou gás (vapor) e uma bola macia, de modo que o tubo de HDPE seja colado na parede interna do tubo antigo. É intimamente combinado com o oleoduto antigo para formar uma estrutura composta "pipe-in-pipe" na qual o desempenho anticorrosão do tubo HDPE e o desempenho mecânico da tubulação original são combinado em um. Depois que a tubulação for reparada e em uso, devido à pressão média na tubulação, o revestimento eventualmente se agarrará à parede interna da tubulação original.
Este tipo de tecnologia de reparo é geralmente aplicável a dutos retos e circulares com danos estruturais menos graves, e pode ser aplicado a vários dutos com uma faixa de diâmetro de 75 a 2000mm e um comprimento de tubulação de cerca de 1000m. Esta tecnologia tem sido amplamente utilizada na reparação de abastecimento de água e drenagem e outras redes de tubos relacionadas devido às suas vantagens de bom desempenho higiênico, pequena perda de seção de fluxo, ampla gama de deformação e reparação de longa distância.
O método de revestimento de tubo curto é arrastar o tubo curto para o tubo antigo durante a soldagem no local e, finalmente, preencher a lacuna entre o tubo antigo e o novo com rejuntamento. Este método de reparo é geralmente aplicável quando a taxa de fluxo de água é baixa.
O método de tubo quebrado (rachado) é usar equipamento de tubo quebrado (rachado) para quebrar ou dividir o tubo antigo por dentro, aperte os fragmentos de tubo antigos no solo circundante para formar orifícios de tubo e, simultaneamente, puxe o novo método de atualização de tubulação de tubo (mesmo calibre ou calibre maior). Este tipo de tecnologia de reparo de dutos pode ser aplicado à renovação de dutos antigos de cerâmica, concreto não armado, amianto, cimento, plástico ou tubos de ferro fundido, e a faixa de diâmetro do tubo aplicável é de 75-2000mm.
A tecnologia de reparo do método de enrolamento em espiral usa principalmente o método de enrolamento em espiral para avançar continuamente o perfil da tira através da baioneta de prensagem para formar um novo tubo dentro do tubo antigo. O gasoduto pode funcionar sob a condição de fluxo de água (abaixo de 30%) . O método de enrolamento em espiral é atualmente amplamente utilizado. A parede interna do tubo reparado por esta tecnologia é lisa, e a capacidade de passagem de água é melhor do que a do tubo de concreto antes do reparo. Além disso, o material ocupa uma pequena área e é sUitable para reparação de gasodutos de longa distância.
A tecnologia de reparo de revestimento de aço inoxidável é intercalar o tubo de aço inoxidável de paredes finas forrado dentro da tubulação antiga ou soldar a placa de aço inoxidável dentro da tubulação na forma de uma bobina, e formar um todo, de modo a atingir a finalidade de prevenir o vazamento e corrosão, E também pode melhorar a qualidade do pipeline original. Nível de tensão suportável. Uma vez que o revestimento de aço inoxidável pode impedir a corrosão da parede interna da tubulação, reduzir a rugosidade da parede interna da tubulação e aumentar o fluxo de água, a tubulação alinhada é mais segura, mais leve, mais econômico, e tem uma vida útil mais longa, conseguindo assim a finalidade do reparo. A julgar pela situação de reabilitação de tubos em casa e no exterior, esta tecnologia tem sido amplamente utilizada em dutos de esgoto devido à sua forte adaptabilidade, qualidade confiável e capacidade de transportar água.